自動影像測量儀與手動影像測量儀的差異有哪些？

      與大伙兒分享一下自動影像測量儀與手動影像測量儀的差異 。

      說到手動影像測量儀的時候大伙兒初步印象就是2次元，而說到2次元又會有一個升級版 2.5次元。 我遇到過許多客戶都認(rèn)為2.5 次元肯定比2次元更高級一些，順理成章就把2.5次元當(dāng)成是自動影像測量儀，那3次元就是比2.5次元更高級的影像測量儀了？

      NONO！ 在儀器生產(chǎn)商的眼里，2次元到2.5次元到3次元這幾個更新并不是機器從手動二次元到自動二次元到更智能二次元的一個更新。 他是一個空間坐標(biāo)變化的更新，大家 把2次元歸納為一個X軸和一個Y軸組合而成的平面，全部測量點線圓都在這個平面里面，當(dāng)我們把樣品點線圓在這個平面里描繪出來之后，再進行尺寸的計算。

      更新到2.5次元后，是在2次元由X軸Y軸組合而成平面的基礎(chǔ)上增加一個高度軸Z軸，這個Z軸的用處是記錄一個點或一個面，與坐標(biāo)原點計算他們相互距離，或者多個點之間 的相互距離，或者將多個點組合而成一個平面來判定他的平面度。 再復(fù)雜一點能夠構(gòu)成 圓錐，圓柱，方體等規(guī)則的立體圖形。

更新到3次元那就是怎么樣的呢？大家一定聽過一個叫3D曲面的東西，3D 曲面在生活中應(yīng)用的較多的就是大家現(xiàn)在用的智能手機玻璃蓋板，之前大家手機貼鋼化膜很簡單 ，尺寸一樣就行，而現(xiàn)在的手機貼上鋼化膜之后會發(fā)現(xiàn)邊緣會有一部分沒有覆蓋住，這一部分 就是3D曲面，假如我們要構(gòu)造這個曲面就必須用到3次元了，這個曲面 的構(gòu)成 能夠看做是多排弧組合而成 的曲面 也可以 看成 多排 直線 組合而成 的曲面 ，3次元能夠 判定 這個 曲面 是不是 規(guī)則 的，尺寸 是不是 對的。 2次元和2.5 次元 的軟件 是構(gòu)造 不出 這個 曲面 的。

      2次元2.5 次元3次元弄清楚了，接下來說說手動影像測量儀和自動影像測量儀的差異。

      自動影像測量儀實際操作便捷，點到哪里走到哪里

      自動影像測量儀具有高度智能與自動化的特性，高速運行時的精度能達(dá)到微米級，這靠的是他的機臺精度與軟件的數(shù)控精度，軟件與機臺的緊密聯(lián)系，軟件下達(dá)指令機臺能夠精確 到達(dá)。

      自動 影像測量儀 能夠 自主 的簡單 的學(xué)會 操作員 的全部 實操 過程 ，結(jié)合 其自動對焦 和區(qū)域 框選 ，目標(biāo) 掃描 ，邊緣 提取 ，去除雜 點的模糊 運算 實現(xiàn) 人工智能 ，可自動 修正 由工件 差異 和走位 差別 導(dǎo)致 的偏移實現(xiàn)準(zhǔn)確選點 ，與此同時 具有 伺服電機 ，柔和 起停 ，電子 鎖定 ，同步 讀數(shù) 等基本功能 ，亦可 設(shè)置 樣品 各個 尺寸公差 ，超差 尺寸 標(biāo)紅 或報警 ，樣品 達(dá)標(biāo) 與否 簡單明了 ，邊運行 邊計算結(jié)果 。

      自動 影像測量儀 在測量 A.B兩點距離時，鼠標(biāo) 點到 A.B兩點 位置 后，結(jié)構(gòu) 距離 就能出來 結(jié)論 ，并顯示 圖形 供校驗 ，圖影數(shù)據(jù)同步 ，即便 是初學(xué)者 測量 兩點之間的距離 也只需求 數(shù)秒 時間 。 而手動 影像測量儀 則不一樣 ，在測量 A.B兩點距離的操作方法 是：先搖X軸和Y軸方向 手柄 走位 ，眼睛 要時刻 特別注意 軟件 中的圖像 ，對新樣品 不熟悉 的找到 A點就需求 幾十秒 的時間，找到 之后 點取A點，隨后 同樣 的方式 找到 B點，再開展 結(jié)構(gòu) 距離 ，整個 過程 就需求 大約一分鐘時間 。

      自動 影像測量儀 更人性化，工作效率更高 。

      自動 影像測量儀 能夠 通過 樣品 實測 ，圖紙 計算 ，CNC 數(shù)據(jù) 導(dǎo)入 等方式 建立 CNC 坐標(biāo)數(shù)據(jù) ，由儀器 自動 走向一個一個的目標(biāo) 點，開展 各種各樣 測量 操作方法 ，故而 節(jié)省人力，提升效率。 數(shù)十倍于手動影像測量儀 的工作效率 ，操作方法 人員 輕松 有效 。 故而 使操作方法 人員 從疲憊 的精確目視定位 、頻繁選點、重復(fù)走位 、功能 切換 等單調(diào) 操作方法 和日益 繁重 的待測任務(wù)中擺脫 出來，成百倍 地提高 工件 批測高效率，達(dá)到工業(yè)抽檢 與大批量 檢測 需求。 手動 影像測量儀在開展 相同工件的大批量檢測時，需求人工逐一手搖定好位置，有時候得搖上數(shù)萬計的圈數(shù)，依然只能開展 數(shù)十個復(fù)雜工件 的有限測量，工作效率低下。